Maschinen-Refit kostet 20% vom Neuwert, vollständig modern, jede Marke
Ein Refit ersetzt Steuerung, elektrische Infrastruktur und Software Ihrer bestehenden Maschine. Gleicher Maschinenrahmen, vollständig moderne Steuerung. Für jede Marke, jede Branche, jeden Umfang.
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Was ist ein Maschinen-Refit?
Ein Refit erhält den Maschinenrahmen und das Werkzeug der bestehenden Maschine und ersetzt Steuerung, HMI und, falls erforderlich, die elektrische Infrastruktur. Das Ergebnis ist einer Neumaschine funktional gleichwertig, zu ca. 20% des Neupreises.
GCG führt Refits für Maschinen aller großen Maschinenbauer durch sowie für Anlagen außerhalb des ursprünglichen OEM-Servicenetzwerks. Wir arbeiten mit Siemens, B&R, Allen-Bradley und anderen Plattformen. Alle Refits umfassen einen FAT in Volendam und einen SAT vor Ort.
Warum jetzt modernisieren?
Maschinen wandern von West nach Ost
Produktionskapazitäten verlagern sich von den Niederlanden und Deutschland nach Polen, Tschechien und Rumänien. In Westeuropa ersetzte Maschinen sind für osteuropäische Auftraggeber verfügbar, auch wenn der ursprüngliche OEM nicht mehr existiert.
Sechs große OEM-Cluster sind verschwunden
Battenfeld, Demag Ergotech, Ferromatik Milacron, Husky E-Line, Lavatec und Jensen existieren nicht mehr als eigenständige Marken. GCG unterstützt deren Maschinen weiterhin, unabhängig vom Originalhersteller.
Maschinenrichtlinie wird Maschinenverordnung, 20. Jan. 2027
Maschinen, die wesentlich verändert werden, einschließlich Steuerungsaustausch, können eine erneute CE-Kennzeichnung erfordern. GCG begleitet das CE-Verfahren als Teil des Refits.
NIS2 stellt Anforderungen an OT-Sicherheit
Industrielle Steuerungen auf Produktionslinien, die unter NIS2 fallen, müssen nachweislich abgesichert sein. Ein Refit bietet die Gelegenheit, Netzwerksegmentierung, Zugriffsprotokollierung und Firmware-Richtlinien strukturell zu regeln.
Refit nach Branche
Unterstützte Maschinenbauer: Top 10
GCG hat Erfahrung mit den Steuerungen aller großen Maschinenbauer. Wählen Sie Ihre Maschine für einen spezifischen Überblick.
Unser Drei-Schritte-Ansatz
Technischer Scan
Bestandsaufnahme der vorhandenen Steuerung, Elektropläne und SPS-Software. Festlegung von Refit-Umfang, Zielplattform und CE-Bewertungsbedarf. Laufzeit: 5–10 Werktage.
Engineering & FAT
Entwurf des neuen Schaltschranks, SPS-Programmierung und HMI-Konfiguration. Werksabnahmetest (FAT) auf unserem Prüfstand in Volendam vor dem Transport.
Inbetriebnahme & SAT
Montage, Verkabelung und Inbetriebnahme vor Ort. Standortabnahmetest (SAT) mit dem Auftraggeber. 30-tägige Hyper-Care-Phase nach der Übergabe.
Was wir nicht tun
- ·Wir führen keinen Refit ohne ein unterzeichnetes Funktionsprogramm durch.
- ·Wir übergeben keinen Refit ohne bestandenen SAT.
- ·Wir bauen keine Schaltschränke auf Basis mündlicher Absprachen.
Abgeschlossene Refit-Projekte
Konkrete Ergebnisse aus Refit-Projekten in der niederländischen und osteuropäischen Fertigungsindustrie. Von Spritzgießmaschinen bis zu Verpackungslinien.
Alle Cases anzeigen →SPS-Migration
Veraltete Plattform durch moderne Architektur ersetzen – ohne die Maschine neu zu bauen.
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