Kannegiesser Tunnelwascher modernisieren: Siemens S5 auf S7-1500
Siemens S5: keine Firmware-Updates, kein CPU-Ersatz über Siemens
Siemens beendete den offiziellen S5-Support 2013. Ersatz-S5-CPUs kommen ausschließlich vom Gebrauchtmarkt, Lieferzeiten unbestimmt. Jeder unerwartete CPU-Ausfall stoppt den Tunnelwascher bis ein Ersatz gefunden wird.
Kannegiesser (mit Sitz in Vlotho, Westfalen) ist ein aktiver Hersteller von industriellen Wäschereimaschinen. Die POWER-TRANS und PERMALOC Tunnelwascher der S5-Generation werden jedoch nicht mehr unterstützt. GCG migriert die Siemens S5-Steuerung auf S7-1500 über TIA Portal, einschließlich Energieoptimierung mit drehzahlvariablen Antrieben für Pumpen und Trommeln. Eine moderne Steuerung verlängert die Maschinenlebensdauer um 10–15 Jahre und senkt den Energieverbrauch um 15–25%.
Kannegiesser Maschinenreihen
| Reihe | Baujahr | Steuerung | Status |
|---|---|---|---|
| POWER-TRANS classic | ~1985–2005 | Siemens S5-115U | EOL |
| PERMALOC / Warmpress | ~1990–2008 | S5-135U | EOL |
| ECOSTAR (vroeg) | ~2005–2012 | S5/S7 mix | Partial EOL |
| ECOSTAR+ / nieuw | 2012+ | S7-300/400 | Active |
Technische Architektur S5-Plattform
Siemens S5-115U / S5-135U CPU
EPROM/RAM-Speicherkarten, proprietäre STEP 5-Programmiersprache. Siemens beendete den offiziellen Support 2013. Der Gebrauchtmarkt ist die einzige Quelle für Ersatz-CPUs: Lieferzeit unbestimmt, Qualität unsicher.
S5 I/O-Module (digital + analog)
Zentrales Rack mit digitalem I/O für Ventilsteuerung, Niveausensoren und Temperaturmessung. Kein Hotswap; jeder I/O-Modultausch erfordert Steuerungsabschaltung. Analoge Module für Waschtemperatur und Wasserniveau.
Siemens OP-Panel / TD200
Frühe Bedienerterminals (OP5/OP7/OP17/TD200) mit Textanzeige und Funktionstasten. Kein Touchscreen, keine Farbe, kein Ethernet. Firmware-Updates nicht mehr verfügbar; tote Pixel oder Backlight-Ausfall bedeutet blindes Bedienen.
Antriebe ohne Rückkopplung
Pumpen und Trommeln mit fester Drehzahl über direkte Motoranlasser oder frühe Frequenzumrichter ohne Netzwerkkopplung angetrieben. Keine Energiemessung, keine Ferndiagnose. Energieverbrauch 15–25% höher als bei modernen drehzahlvariablen Antrieben.
Installierte Basis Polen und Umgebung
Masowien / Warschau
Hotelwäschereien (Marriott, Hilton, IHG), Krankenhauswäschereien (WUM, CSK MCS), Textilverleih.
Kleinpolen / Krakau
Kulturerbe- und Kongresshotels, zentrale Wäscherei Szpital Uniwersytecki, wachsender Wellness-Sektor.
Niederschlesien / Breslau
Hospitality-Boom durch Technologiebranche, medizinischer Sektor (4 Wojskowy Szpital), Berufskleidungswäschereien.
Migrationsplattform: Siemens S7-1500 + TIA Portal
GCG migriert auf die Siemens S7-1500-Plattform mit TIA Portal V18-Engineering und einem modernen KTP oder TP Comfort Panel HMI. Kunden die eine herstellerunabhängige Plattform bevorzugen können eine B&R X20-Migration mit mapp View HMI wählen.
PLC
Siemens S5-115U / S5-135U
S7-1500 (1511 / 1515)
HMI
OP5/OP7/OP17/TD200
KTP700 / TP1200 Comfort
Engineering-Software
STEP 5
TIA Portal V18
Antriebe
Feste Drehzahl / RS-232
SINAMICS G120 via PROFINET
Migrationsschritte
- 1
S5-Dump & Energiemessung (Basislinie)
Vollständiger STEP 5-Programmexport über PG (Programmiergerät), I/O-Modulinventar, Waschrezeptdokumentation, Energieverbrauchsmessung als Basislinie für den Vergleich nach der Migration.
- 2
S7-1500 Gehäuse-Engineering & Kabelaudit
S5 → S7-1500 I/O-Kanalzuordnung, SINAMICS G120-Antriebsauswahl je Motor, Schaltschrankdesign, PROFINET-Netzwerkplan, Kabelaudit vor Ort.
- 3
TIA Portal Engineering & FAT
STEP 5 Leiterkonvertierung nach TIA Portal Structured Text/Leiter, HMI-Bildschirme in WinCC Comfort erstellt, SINAMICS-Antriebe über PROFINET parametriert, Factory Acceptance Test.
- 4
SAT + Energieverifikation
Inbetriebnahme vor Ort, Waschrezepte auf Produktionsmaterial verifiziert, Energieverbrauch gemessen und mit Basislinie verglichen, Bedienerschulung, 4-Wochen-Follow-up. Erwartete Energieeinsparung: 15–25%.
FAQ
Kann das STEP 5-Programm nach TIA Portal konvertiert werden?
Ja. Siemens bietet ein S5-Konvertierungstool in TIA Portal an, aber das Ergebnis muss immer manuell überprüft und getestet werden. GCG konvertiert die Waschlogik, Rezeptverwaltung und Alarmierung vollständig und optimiert Antriebsparameter für Energieeinsparungen.
Was kostet ein Kannegiesser-Refit?
Eine Standard-POWER-TRANS Tunnelwaschermigrierung kostet EUR 19.000–30.000 einschließlich Engineering, Hardware und Inbetriebnahme. Kombinationslinien mit Bügelmaschine oder Trockner: EUR 28.000–45.000. Genaues Angebot nach S5-Dump und I/O-Audit.
Wie viel Energie sparen wir nach der Migration?
Typischerweise 15–25% Energieeinsparung durch drehzahlvariable Antriebe (Pumpen und Trommeln) und optimierte Antriebsparameter. Genaue Einsparungen hängen vom Waschprogramm und Maschinentyp ab. GCG misst vor und nach der Migration.
Wie lange steht die Linie während der Migration still?
Typischerweise 48–72 Stunden für einen einzelnen Tunnelwascher. Kombinationslinien (Tunnelwascher + Bügelmaschine + Trockner): 72–96 Stunden. GCG plant die Inbetriebnahme immer am Wochenende um Produktionsverluste zu minimieren.
Bleiben die Waschrezepte erhalten?
Ja. Alle Rezeptparameter (Temperatur, Wasserstand, Dosierzeiten, Rotationsgeschwindigkeit, Schleuderzeit) werden ausgelesen, dokumentiert und 1:1 in das neue WinCC Comfort-Rezeptsystem übertragen. Bediener erkennen alle Prozesswerte nach der Migration.