Battenfeld Unilog 4000 Refit: Steuerungsersatz fuer die Kunststoffverarbeitung
Wittmann unterstuetzt nur Maschinen, die nach 2008 gebaut wurden (die Wittmann Battenfeld-Linie). Battenfeld-Maschinen vor 2008 mit Unilog 4000-Steuerungen sind Waisensysteme ohne Herstellerunterstuetzung.
Battenfeld Maschinenfabrik ging 2008 pleite und wurde von Wittmann uebernommen. Hunderte von Maschinen vor 2008 laufen jetzt als Waisensysteme ohne OEM-Unterstuetzung. GCG ersetzt die Unilog 4000-Steuerung durch eine moderne B&R X20-Installation, unter Beibehaltung von Rezepten, Zykluszeiten und CE-Konformitaet.
Battenfeld & Unilog-Serien
| Steuerung | Zeitraum | Status |
|---|---|---|
| Unilog B2 / B4 | 1985-1995 | Vollstaendig EOL, keine Teile |
| Unilog 4000 | 1992-2008 | EOL, SRAM-Batterie kritisch nach 15-20 Jahren |
| Unilog B6 | 1998-2008 | EOL, begrenzte Teile ueber Wittmann |
| Unilog B8 / B8X | 2008-heden | Aktiv unterstuetzt von Wittmann |
Unilog 4000-Architektur: Was Sie wissen muessen
Plattform: Motorola 68000
Geschlossenes, proprietaeres Echtzeit-BS. Nicht mit modernen Tools kompatibel. Software-Modifikation durch Dritte ist ohne Battenfeld-Quellcode praktisch unmoglich.
SRAM-Batterie: kritisches Risiko
Alle Maschinenrezepte und Kalibrierungen werden in batterie-gestuetztem SRAM gespeichert. Nach 15-20 Jahren ist ein Batterieausfall ein reales Risiko. GCG fuehrt vor der Migration immer einen Parameter-Dump ueber die serielle Schnittstelle durch.
Kommunikation: RS-485 proprietaer
Das Unilog 4000 kommuniziert ueber eine proprietaere RS-485-Variante. Spaetere Versionen unterstuetzen Euromap 63. Bei der Migration zu B&R X20 unterstuetzt die neue Plattform Euromap 67/77 out-of-the-box.
E/A-Mapping: manuelle Arbeit
Es gibt keinen automatisierten Konvertierungspfad von Unilog 4000 zu B&R. GCG fuehrt einen vollstaendigen Verdrahtungsaudit durch und erstellt das Anwendungsprogramm auf Basis der Originalschaltplaene und Maschinenverhaltensspezifikationen neu.
Polnische Installationsbasis: Warum jetzt?
Polen hat eine der groessten Konzentrationen von Battenfeld-Maschinen vor 2008 ausserhalb Deutschlands und Oesterreichs. Die Maschinen wurden in der wirtschaftlichen Wachstumsphase der 1990er und fruehen 2000er Jahre angeschafft. Sie laufen noch, aber die Steuerungen naehern sich dem Ende ihrer funktionalen Lebensdauer.
Von Unilog 4000 zu B&R X20
B&R X20 / Automation Studio + Euromap 67/77 + mapp View HMI
Parameter-Dump
Alle Rezepte und Kalibrierungen ueber die serielle Schnittstelle auslesen, bevor die Maschine gestoppt wird.
Verdrahtungsaudit
Vollstaendige Bestandsaufnahme von Sensoren, Aktoren, Sicherheitsschaltern und Feldbus-Kopplungen.
B&R-Engineering & FAT
Anwendungsprogramm in Automation Studio erstellen, Schaltschrank vorbereiten, FAT in unserer Werkstatt in Eindhoven.
SAT & Spritzqualifikation
Inbetriebnahme auf dem Produktionsboden, 5 Referenzprodukte fuer Qualifikation, Bediener geschult. Durchschnittliche Stillstandszeit: 48-72 Stunden.
3-5 Maschinen zusammen: 20-35% Kostensenkung
GCG bietet polnischen Spritzgiessern einen Kohorten-Ansatz: 3-5 Unternehmen mit aehnlichen Battenfeld-Maschinen werden in ein 6-12-monatiges Migrationsprogramm gebundelt. Die B&R-Basisapplikation fuer eine HM-Serie wird einmalig entwickelt und fuer alle Maschinen in der Kohorte wiederverwendet. Dies reduziert Engineering-Kosten erheblich.
Fuer naechste Kohorte anmelden →Haeufige Fragen
Kann mein Unilog 4000 repariert werden?
Theoretisch ja, aber die Teile-Verfuegbarkeit sinkt rapide. Der Motorola 68000-Prozessor und die SRAM-Batterie sind die kritischen Komponenten. GCG empfiehlt die Migration, wenn alternative Teile nicht mehr verfuegbar sind oder wenn die Batterie bereits ersetzt wurde.
Bleiben meine Maschinenrezepte nach der Migration erhalten?
Ja, sofern die Parameter vor der Migration ueber die serielle Schnittstelle ausgelesen werden. GCG fuehrt immer zuerst einen Parameter-Dump durch. In seltenen Faellen, in denen die SRAM-Batterie bereits ausgefallen ist, sind Rezepte verloren; wir koennen dann neue Parameter auf Basis von Prozessdaten und Produktionsmustern einstellen.
Laeuft die Maschine waehrend des Refits?
Nein, die Stillstandszeit betraegt 48-72 Stunden fuer eine Standard-Battenfeld HM/TM-Maschine. Engineering und Schranksvorbereitung finden im Voraus statt. GCG plant die Stillstandszeit in ein geplantes Wartungsfenster, um Produktionsverluste zu minimieren.
Was kostet ein Battenfeld Unilog 4000 Refit?
Die Kosten haengen stark von der Maschinenkonfiguration, der Anzahl der E/A-Punkte, dem Vorhandensein einer F-Sicherheits-SPS und den HMI-Sprachanforderungen ab. Eine indikative Bandbreite fuer eine einzelne Battenfeld HM-Serie: EUR 18.000-35.000. Fuer eine Kohorte von 3-5 aehnlichen Maschinen sinkt dies um 20-35%.