Battenfeld: van marktleider tot wees-systeem
Battenfeld Maschinenfabrik was een van de grootste Europese fabrikanten van spuitgietmachines. In 2008 ging het bedrijf failliet als gevolg van de financiele crisis en werd het overgenomen door Wittmann Kunststoffgeraete GmbH (Wenen). De machines werden verder verkocht als "Wittmann Battenfeld" tot in 2022 de merknaam Battenfeld definitief werd geschrapt.
Het gevolg: alle Battenfeld-machines gebouwd voor 2008, met de originele Unilog 4000-besturing, zijn nu wees-systemen. Er is geen fabrikant meer die garantie, software-updates of originele reserveonderdelen levert voor de Unilog 4000. Wittmann levert ondersteuning alleen voor Wittmann Battenfeld-machines (na 2008).
De Poolse installatiebasis
Polen heeft een van de grootste concentraties van pre-2008 Battenfeld-machines buiten Duitsland en Oostenrijk. Drie regio's domineren: Wielkopolska (Poznan-corridor, auto-onderdelen en consumentengoederen), Mazowsze (Warschau-omgeving, medische hulpmiddelen en verpakking) en Slask (Katowice-regio, auto-industrie en bouwmaterialen). GCG heeft in 2024-2025 al contacten gelegd met ruim 30 Poolse bedrijven met actieve Unilog 4000-installaties.
De Unilog 4000-architectuur: wat er migreert
De Unilog 4000 is een gesloten, proprietary besturingssysteem gebouwd op een Motorola 68000-platform met een eigen real-time OS. De machine-specifieke parameters (injectiedrukken, koeltijden, sluitkracht) zijn opgeslagen in niet-vluchtig SRAM (batterij-afhankelijk). Communicatie verloopt via proprietary RS-485-varianten en in latere versies via Euromap 63.
De SRAM-batterij is na 15-20 jaar een kritiek punt: bij batterijuitval gaan alle machine-recepten verloren. GCG ziet dit in circa 40% van de Unilog 4000-installaties die wij inspecteren. De migratieprocedure vereist daarom altijd een parameter-dump via de serielepoort voordat de machine wordt stilgelegd.
Migratie naar B&R: de aanpak van GCG
GCG kiest voor B&R X20 als migratiedoel voor Unilog 4000-installaties om drie redenen: (1) B&R biedt volledige IEC 61131-3-conformiteit, waardoor de sequentiele injectie- en koellogica relatief snel herschreven kan worden; (2) B&R Automation Studio ondersteunt Euromap 67/77 (de opvolger van Euromap 63) out-of-the-box; (3) B&R is eigendom van ABB en heeft een sterke distributiebasis in Polen (Krakau, Poznan, Wroclaw).
De migratiestappen bij een Unilog 4000: (1) parameter-dump via serielepoort (alle recepten, kalibraties); (2) wiring-audit van alle sensoren, actuatoren en veiligheidsschakelaars; (3) engineering van het B&R-applicatieprogramma (typisch 5-10 werkdagen afhankelijk van machine-complexiteit); (4) kast-retrofit of nieuwe kast; (5) FAT in de werkplaats; (6) SAT op de productievloer, inclusief spuitkwalificatie (5 referentie-producten). Gemiddelde stilstand: 48-72 uur voor een standaard machine.
De cohort-aanpak: waarom groeperen loont
GCG biedt Poolse spuitgietbedrijven een cohort-aanpak: 3-5 bedrijven met gelijksoortige Battenfeld-machines worden geclusterd in een migratieprogramma van 6-12 maanden. Voordelen: gedeeld engineering-werk (de B&R-basisapplicatie voor een HB-serie is grotendeels herbruikbaar), lagere stukkosten voor hardware, en gedeelde FAT-faciliteit in onze werkplaats in Eindhoven. Typische kostenbesparing versus individuele aanpak: 20-35%.