Battenfeld: od lidera rynku do systemu-sieroty
Battenfeld Maschinenfabrik byl jednym z najwiekszych europejskich producentow maszyn do wtrysku. W 2008 r. firma zbankrutowala w wyniku kryzysu finansowego i zostala przejeta przez Wittmann Kunststoffgeraete GmbH (Wiedien). Maszyny byly sprzedawane jako "Wittmann Battenfeld" az do 2022 r., kiedy marka Battenfeld zostala ostatecznie wycofana.
W rezultacie: wszystkie maszyny Battenfeld zbudowane przed 2008 r., ze oryginalnym sterownikiem Unilog 4000, sa teraz systemami sierotami. Nie ma juz producenta, ktory zapewniaby gwarancje, aktualizacje oprogramowania lub oryginalne czesci zamienne do Unilog 4000. Wittmann zapewnia wsparcie tylko dla maszyn Wittmann Battenfeld (po 2008 r.).
Polska baza instalacyjna
Polska ma jedna z najwiekszych koncentracji maszyn Battenfeld sprzed 2008 r. poza Niemcami i Austria. Dominuja trzy regiony: Wielkopolska (korytarz Poznan, czesci samochodowe i artykuly konsumpcyjne), Mazowsze (okolice Warszawy, wyroby medyczne i opakowania) oraz Slask (region Katowice, przemysl motoryzacyjny i materialy budowlane). GCG w latach 2024-2025 nawiazalo kontakt z ponad 30 polskimi firmami z aktywnymi instalacjami Unilog 4000.
Architektura Unilog 4000: co podlega migracji
Unilog 4000 to zamkniety, wlasciwy system sterowania zbudowany na platformie Motorola 68000 z wlasnym systemem operacyjnym czasu rzeczywistego. Parametry specyficzne dla maszyny (cisnienia wtrysku, czasy chlodzenia, sily zaciskania) sa przechowywane w nieulotnym SRAM (zaleznym od baterii). Komunikacja odbywa sie przez proprietary warianty RS-485 i w pozniejszych wersjach przez Euromap 63.
Bateria SRAM jest krytycznym punktem po 15-20 latach: gdy bateria sie wyczerpie, wszystkie receptury maszynowe zostana utracone. GCG obserwuje to w okolo 40% instalacji Unilog 4000, ktore inspektujemy. Procedura migracji wymaga zatem zawsze zrzutu parametrow przez port szeregowy przed wylaczeniem maszyny.
Migracja do B&R: podejscie GCG
GCG wybiera B&R X20 jako cel migracji dla instalacji Unilog 4000 z trzech powodow: (1) B&R oferuje pelna zgodnosc z IEC 61131-3, co pozwala stosunkowo szybko przepisac sekwencyjna logike wtrysku i chlodzenia; (2) B&R Automation Studio obsluguje Euromap 67/77 (nastepce Euromap 63) out-of-the-box; (3) B&R nalezy do ABB i ma silna baze dystrybucyjna w Polsce (Krakow, Poznan, Wroclaw).
Kroki migracji GCG dla Unilog 4000: (1) zrzut parametrow przez port szeregowy (wszystkie receptury, kalibracje); (2) audyt okablowania wszystkich czujnikow, elementow wykonawczych i przelacznikow bezpieczenstwa; (3) inzynieria programu aplikacji B&R (zazwyczaj 5-10 dni roboczych w zaleznosci od zlozonosci maszyny); (4) retrofit szafy lub nowa szafa; (5) FAT w warsztacie; (6) SAT na hali produkcyjnej, w tym kwalifikacja wtrysku (5 produktow referencyjnych). Sredni przestoj: 48-72 godziny dla standardowej maszyny.
Podejscie kohortowe: dlaczego grupowanie sie oplaca
GCG oferuje polskim firmom wtryskowym podejscie kohortowe: 3-5 firm z podobnymi maszynami Battenfeld jest grupowanych w program migracji na 6-12 miesiecy. Zalety: wspolna praca inzynierska (podstawowa aplikacja B&R dla serii HB jest w duzej mierze wielokrotnie uzywalna), nizsze koszty jednostkowe sprzetowe i wspolna instalacja FAT w naszym warsztacie w Eindhoven. Typowe oszczednosci kosztow vs. indywidualne podejscie: 20-35%.